摩托车铝合金车轮涂装地链式静电自动涂装线工艺的设备组成主要由工艺流程、厂件大小、厂房布局、生产量大小来决定，摩托车铝合金车轮出于工件尺寸较小，产量大，故设备主要有前处理清洗系统、纯水生产系统、燃油水分烘干及固化加热系统、地链支架及输送驱动系统、固定枪跟踪喷涂静电自动喷涂系统、废水处理系统及其他相关辅助设备等组成。

1.前处理清洗系统

前处理清洗系统由热水洗槽、预脱脂槽、浸式脱脂槽、喷淋脱脂槽、表调槽、钝化槽、浸式水洗槽及其他水洗喷淋槽、纯水喷淋槽、槽液加热系统、除油装置及自动加药剂系统组成，这些设备能很好地满足所有铝合金摩托车轮毂除油及表面钝化成膜的要求，其中的关键是一定要保证把轮毂上的切削油、机械油清除干净，并在后续水洗中把脱脂剂残留物漂洗干净，这样才能保证钝化时在产品表面形成均匀、细密的钝化膜，为后续涂装提供合格的基材表

面。

为达到上述目的，前处理清洗过程采取了喷浸结合并辅以超声波脱脂的最佳工艺手段；槽液浓度的随时保证由计量泵自动加药系统完成，确保脱脂、表调、钝化各槽液的浓度随时控制在工艺范围内；槽液的加热采用运行稳定、安全的燃油热水锅炉加热装置，加热速度快、热效率高、节能效果较显著。

2.纯水生产系统

纯水生产系统包括纯水制取设备、中间储水箱、纯水储水箱、纯水送水管道和纯水送水泵等设备安装组成，按制取原理一般可分为反渗透型、电渗析型和离子树脂交换型，其中反渗透型最佳，生产的纯水质量好、操作方便，但设备价格较高，运行过程中反渗透膜的更换成本也较高；离子树脂交换型设备生产的纯水也能满足要求，但操作上比较复杂，同时阴、阳离子树脂的再生要求相当严格，否则生产的纯水达不到涂装用纯水要求，容易在烘干后残留

水迹印痕。摩托车铝轮毂涂装线可根据实际生产情况和投入要求合理选用其中一种类型的纯水生产系统。纯水用于前处理的最后两道水洗喷淋，彻底清除前处理药剂、杂质的残留，同时把自来水(硬水)喷淋的残留也同时清除干净，硬水残留极易在水分烘于后形成水迹印，

影响涂膜性能。

3.燃油水分烘干及固化加热系统

燃油水分烘干及固化加热系统采用保温性能良好的该生产线涂装段采用地链输送线，铝合金车轮水平方桥式烘干炉，包括燃烧机、不锈钢热交换器、轴流循环风机、烘干室、送风管道、循环热风过滤器和烘干室自动排废气装置组成，输送链上挂产品直接从烘干室内匀速通过。桥式烘干炉(固化炉)炉体内温度是否均匀，关键在于循环风的风压、送风管内的送风流量及送风管开口排布。

4.地链支架及输送驱动系统

向放置在地链支架上，支架中部装有链轮，经过静电自动喷涂区段时，固定链条带动链轮，带动轮毂在水平方向以中心孔为圆心自转。地链输送工件的优点在于喷房采用中央供风，可在喷房内形成上送风、下抽风状态，地链轨道内的润滑油脂、油尘及挂具上较大的积漆不会掉到工件上，减少喷涂颗粒的影响；工件运行轨迹较悬挂链稳定，为自动喷漆提供良好的基础。

5.固定枪跟踪喷涂的静电自动喷涂系统

当轮毂进入喷房入口时，工件检测系统检测到工件信息，并向跟踪式喷涂控制系统发出信号，当件到达喷房喷漆位置时，水平跟踪式往复机上的第1套2个静电空气喷枪对轮毂的上方实施喷涂作业，第2套2个静电空气喷枪对轮毂下方实施喷涂作业。喷枪跟踪喷涂时间，根据工艺链速及喷漆效果等实际情况进行调节，最后进行人工检查，局部角落手补喷涂、使工件得到完全的喷涂。

水平跟踪式往复机移动速度与输送链的链速设置连锁，行进速度保持一致；当输送链出现异常或急停状态时，往复机上的自动喷涂系统能在完成喷涂程序后自动复位；连接往复机与静电喷枪的固定摇臂自由度越大，调节喷枪的喷涂角度就越容易，同时还要在摇臂各部位刻上角度及位置刻度，便于制定每种形状轮毂的喷涂工艺。

6.废水处理系统

涂装线废水主要是前处理脱脂、钝化及喷漆池产生的废水，这些废水含有酸、碱、树脂固化物及少量甲苯等有机物质。处理设备主要包括调节池、加药装置、综合池、浮气装置、机械压滤器、吸附装置污泥脱水装置和各种阀门、泵等，经过这些设备按一定工艺进行处理，涂装线废水即可达到国家规定的排放标准要求。

7.其他相关辅助设备

摩托车铝合金车轮地链式静电自动喷涂线的其他相关辅助设备主要有工件红外辐射预热系统、输送链自动加油系统、配电柜、开关控制柜、动力电缆、电缆桥架、风力强制冷却装置、洁净风供风装置、废气排放装置等。